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热烈庆祝锦豪电工的红冲锻压工艺喜获国家发明专利

2009年05月01日 11:43:05　　　锦豪

目前，地面插座的主要配件生产一直采用的是传统的压铸工艺。压铸工艺的要求是需要有足够的温度（1100℃以上）将铜材料熔化后，倒入冷式压铸机中，高速压射进模腔，冷却成型，既产出毛胚。在如今国内越来越注重环保和节能减排的大背景下面，压铸工艺存在的一些工艺缺陷越来越凸显，严重妨碍了产品成本的降低和产品品质的提升。

锦豪电工高瞻远瞩，从2006年初就开始投入大量的人力物力，研究红冲锻压工艺，经过无数次的反复试验，终于在2009年初试制成功并投产，同时，这项工艺获得了国家发明专利，这必将成为中国地面插座历史上一座重要的里程碑。

在这里，我们将锦豪电工的这项工艺专利与传统的压铸工艺做如下几方面比较：

1，原材料加工：

传统的压铸工艺，通常采用焦碳或者电力，将铜加热到1100℃以上，使铜完全融化成铜水，才能进行进一步加工。并且，预热过程很长，导致功效低下。如果是使用焦碳，还会产生二氧化硫等有害气体和粉尘，对环境会造成污染。由于温度过高，工人工作环境相当恶劣。

而红冲锻压工艺，采用煤油燃烧，喷枪喷射火焰的方式，将切好的铜棒加热到发红即可，只需要短短几分钟。温度需求大大降低，并且燃烧范围大大减少，极大的降低了能耗，也改善了工人的工作环境。并且非常环保。

2，设备维护和模具维护：

由于压铸工艺生产铜产品需要的温度相当高，高温导致模具和机器的一些部件损耗非常的快。铜压铸模的寿命往往只有3万余模，而且每1000模左右就必须拆下来进行打磨维护,压铸成本非常的高。而压铸机由于设计到油路控制、电路控制、机械控制等多个范围，比较复杂。加上压铜环境的恶劣，导致机器维护难度大大增加，频繁的故障容易导致生产无法顺畅。同时，由于环境恶劣和需要专业的操作技能，因此只能用高薪来吸引工人进行压铸工作。在提高了成本的同时，培养一个合格员工的难度也大大的增加。

而红冲锻压工艺，采用的设备是630吨以上的大型锻压机。将烧红的铜棒直接夹入锻压机下的模具中，一次锻压成型。锻压速度快，功效高，一台速度相当于4台压铸机。由于温度较低，模具寿命大大提升，一副模具能生产30余万模。而且锻压机的设备维护相当简单。工人只需要很简单的学习就马上能上手操作，操作过程非常简单。如果有需求，可以采取多班次的生产方式不间断生产来满足生产需求。并且不用担心员工问题。

3、产品品质

一切生产工艺都是为了产品服务的。只有做出更好产品的生产工艺才是最合适的。

压铸工艺由于有形态转换的过程，在液态铜将模腔中的空气排出再冷却成型的过程中，铜毛胚内部产生了大量的密密麻麻的小气泡。这是工艺限制，无法避免。在进行表面抛光过程中，一旦有较大的肉眼可见的气孔出现在表面，以锦豪的品质观念，这个产品就需要报废。产品报废率增加，会直接影响到成本。

而红冲锻压工艺生产的产品，由于是采用将铜棒挤压成型的，产品不但连反面都是光滑的，而且结构更加紧密。这不仅仅带来的是抛光没有气孔，几乎没有报废，更加提升了产品的防腐蚀性能。

因此，从多个角度的对比我们可以看出，红冲工艺确实是最适合铜产品加工的工艺。锦豪电工将继续在开拓创新这条路上走下去，用质量更好，价格更优的产品回馈我们的客户。